CƠ KHÍ PHƯƠC BÌNH chuyên thiết kế các loại băng tải cho việc vận chuyển tự động để hàng hóa, nguyên liệu hoặc sản phẩm từ điểm này sang điểm khác trong quá trình sản xuất giúp các doanh nghiệp tự động hóa quá trình vận chuyển, giảm thiểu lao động thủ công, tăng năng suất và giảm thiểu rủi ro tai nạn trong quá trình vận hành.Các bước chính liên quan đến sản xuất và lắp đặt băng tải:
1. **Khảo sát nhu cầu và điều kiện thực tế**:
- **Phân tích yêu cầu**: Tìm hiểu loại hàng hóa cần vận chuyển (kích thước, trọng lượng, chất liệu, nhiệt độ), và điều kiện môi trường làm việc (khí hậu, độ ẩm, bụi bẩn, không gian lắp đặt).
- **Tư vấn giải pháp**: Đề xuất các loại băng tải phù hợp với yêu cầu của khách hàng, bao gồm các yếu tố như tốc độ vận chuyển, kích thước, độ bền, và khả năng chống mài mòn.
2. **Thiết kế băng tải**:
- **Lên bản vẽ thiết kế**: Tạo bản vẽ kỹ thuật chi tiết cho hệ thống băng tải, bao gồm kích thước, kiểu dáng, vật liệu chế tạo, và các tính năng đặc biệt (ví dụ: băng tải nghiêng, băng tải cong, băng tải tai bèo hoặc băng tải nhiều tầng).
- **Loại băng tải**:
3. **Sản xuất băng tải**:
- **Gia công chế tạo**: Sau khi bản thiết kế được phê duyệt, các chi tiết của băng tải như khung sườn, con lăn, dây băng, động cơ, và các phụ kiện sẽ được gia công và sản xuất.
- **Lựa chọn vật liệu**: Vật liệu chế tạo băng tải (thép, inox, cao su, nhựa) sẽ được lựa chọn phù hợp với tính chất của hàng hóa và điều kiện sản xuất.
4. **Lắp đặt băng tải**:
- **Lắp ráp tại nhà máy**: Sau khi các bộ phận đã được chế tạo, chúng sẽ được vận chuyển đến vị trí sản xuất và tiến hành lắp ráp, đảm bảo đúng kỹ thuật và an toàn.
- **Kiểm tra và hiệu chỉnh**: Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh, hệ thống sẽ được kiểm tra hoạt động để đảm bảo vận hành ổn định, không xảy ra các vấn đề như kẹt hàng, trượt dây băng, hoặc tốc độ không phù hợp.
5. **Bảo trì và sửa chữa**:
- **Hỗ trợ bảo trì định kỳ**: Việc bảo trì thường xuyên giúp đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của băng tải.
